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塑料模具塑料模具制作

[  修改時間:2016-12-7 9:06:42  瀏覽次數:675]
 

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 新型塑料模具鋼

 一般塑料模具常采用正火態的45鋼或40Cr鋼經調質制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMnCrl2MoV等鋼制造。對工作溫度較高的塑料模具,可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。為了滿足塑料型腔對尺寸精度和表面質量的更高要求,新近又研制一系列新型模具鋼。

 1)滲碳型塑料模具鋼

 滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復雜的塑料模具,這類鋼的含碳量較 塑料模具低,常加元素Cr,同時加入適量NiMov,作用是提高淬透性滲碳能力,為了便于冷擠壓成形,這類鋼在退火狀態須有高的塑性和低的變形抗力,退火硬度≤1 00HBS。在冷擠壓成形后進行滲碳和淬火回火處理,表面硬度可達58---62HRC。此類鋼國外有專用鋼種,如瑞典8416美國P2P4等。國內常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A,耐磨性好,無塌陷及表面剝落現象,模具壽命提高。鋼中元素crNiMoV增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。

 2)預硬型塑料模具鋼

 這類鋼的含碳量為0.3%-O.55%,常用合金元素有CrNiMnv等。為了改善其切削性,加入sca等元素.通過研制、引進又發展了幾種典型塑料模具鋼Y55CrNiMn-MoVS(SMI)是中國研制的含S系易切削塑料模具鋼,其特點是預硬態交貨硬度為35_40 HRC,有較好的切削加工性,加工后不再熱處理,可直接使用。加人Ni固溶強化并增加韌性,加入MnS形成易切削相MnS;加入CrMoV,增加鋼的淬透性 8Cr2S鋼就足屬于易切削精密模具用鋼。

 3時效硬化型塑料模具鋼

 開發了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼,MASI是一種典型的馬氏時效鋼。經8150C固溶處理后,硬度28—32HRC,叮進行機械加工,再經4800C時效,時效時折出Ni3MoNi3Ti金屬間化合物,使硬度達到48—52 HRC。鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好,但鋼的價格昂貴、在國內不太受歡迎。

 4)耐蝕塑料模具鋼

 以聚氯乙烯(Pvc)及ABS加抗燃樹脂為原料的塑料制品,在成形過程中分解產生腐蝕性氣體,會腐蝕模具。因此,要求塑料模具鋼具有很好的耐蝕性能。國外常用耐蝕塑模鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類。國外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX4Crl3)和A SSAB8407等。

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